Processo di fabbricazione del cavo di alimentazione

1. Il cavo di alimentazione è disegnato da un monofilamento di rame e alluminio

Le barre di rame e alluminio comunemente utilizzate per i cavi di alimentazione, a temperatura ambiente, utilizzano una macchina trafilatrice per passare attraverso uno o più fori per filiere elastiche per ridurre la sezione trasversale, aumentare la lunghezza e aumentare la resistenza. La trafilatura è il primo processo di varie società di fili e cavi e il parametro di processo principale della trafilatura è la tecnologia di abbinamento dello stampo.

2. Ricottura del monofilamento del cavo di alimentazione

Quando i monofilamenti di rame e alluminio vengono riscaldati a una certa temperatura, viene utilizzato il metodo di ricristallizzazione per migliorare la tenacità del monofilamento e ridurre la resistenza del monofilamento per soddisfare i requisiti del filo e del cavo per il nucleo conduttivo. La chiave del processo di ricottura è eliminare l'ossidazione del filo di rame.

3. Cordamento dei conduttori del cavo di alimentazione

Al fine di migliorare la flessibilità del cavo di alimentazione e facilitare l'installazione del dispositivo, il nucleo conduttivo è formato attorcigliando più monofilamenti. Dal metodo di cordatura del nucleo conduttivo, può essere diviso in cordatura regolare e cordatura irregolare. La cordatura irregolare è suddivisa in cordatura a fascio, cordatura concentrica, cordatura straordinaria e così via. Al fine di ridurre l'area occupata del filo e ridurre le dimensioni geometriche del cavo di alimentazione, il metodo di compattazione viene utilizzato anche nel conduttore intrecciato, in modo che il cerchio popolare venga mutato in un semicerchio, una forma a settore, una forma a piastrella e un cerchio compatto. Questo tipo di conduttore viene utilizzato principalmente sul cavo di alimentazione.

4. Estrusione dell'isolamento del cavo di alimentazione

Il cavo di alimentazione in plastica adotta principalmente uno strato isolante solido estruso. I principali requisiti tecnici dell'estrusione di isolanti in plastica sono:

1) Grado di polarizzazione: il valore di polarizzazione dello spessore dell'isolamento estruso è l'indicatore principale del grado di compressione per funzionare. La maggior parte delle dimensioni della struttura del prodotto e il suo valore di distorsione hanno regole chiare nella specifica.

2) Lubrificazione: la superficie dello strato isolante estruso deve essere lubrificata e non deve presentare problemi di scarsa qualità come aspetto ruvido, bruciature e impurità

3) Densità: la sezione trasversale dello strato isolante estruso deve essere densa e resistente, priva di fori di spillo visibili e di bolle d'aria.